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帶式輸送機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡單和長距離物料運(yùn)輸而被廣泛使用。它的缺點(diǎn)是輸送帶偏移。過度的撓曲會導(dǎo)致皮帶和輥支撐之間的摩擦，從而導(dǎo)致皮帶邊緣磨損并縮短使用壽命。發(fā)現(xiàn)偏差的30是由偏差引起的并且被丟棄。偏差仍然可以，這會導(dǎo)致材料散布，并使運(yùn)營運(yùn)輸系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性大大降低，因此避免偏差是必須解決的問題。以上是輸送帶的熱硫化接縫和冷硫化修復(fù)粘結(jié)方法。輸送帶冷硫化接頭也可以使用冷硫化接頭。在傳送帶上分層后，涂上SK313粘合劑并用錘子將其打碎。冷硫化接頭需要相對較高的粘合劑，因此請謹(jǐn)慎選擇冷硫化粘合劑

橡膠表帶撕裂和劃傷的修復(fù)方法。 由于橡膠帶受許多因素影響，例如工業(yè)和條件，操作時(shí)間，事故等，因此有時(shí)會發(fā)生磨損，老化，脫膠，刮擦和斷裂。劃痕修復(fù)已成為很多設(shè)備。經(jīng)理們普遍關(guān)心的話題。以下是撕裂和劃傷的橡膠表帶維修技術(shù)，以供參考。 （1）機(jī)械連接方式 它的優(yōu)點(diǎn)是簡單，快速和廉價(jià)的操作。缺點(diǎn)是膠帶連接部分的強(qiáng)度減弱，僅為原膠帶的35-45，容易疲勞損壞，使用壽命短，接頭不平整，運(yùn)行時(shí)有沖擊，嚴(yán)重?fù)p壞滾筒，并伴有材料泄漏問題。 （2）熱硫化粘接連接方法 它的優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高，可以達(dá)到原始帶的90；關(guān)節(jié)是平坦的，沒有影響；而且靈活性比較好。缺點(diǎn)是在硫化過程中對熱源的要求很高，設(shè)備笨重，不會導(dǎo)致搬運(yùn)；工藝復(fù)雜，時(shí)間長，受環(huán)境溫度和濕度影響很大，并且接頭的硫化部分容易剝離和開裂。

根據(jù)使用環(huán)境的不同，橡膠輸送帶分為橡膠輸送帶，包括（普通型，耐熱型，阻燃型，耐燃型，耐酸堿型，耐油型） ，耐熱輸送帶，耐寒，耐酸輸送帶堿輸送帶，耐油輸送帶，食品輸送帶等型號。其中，普通輸送帶和食品輸送帶的覆蓋膠的厚度為3.0mm，底部覆蓋膠的厚度為1.5mm。耐熱輸送帶，耐寒輸送帶，耐酸堿輸送帶和耐油輸送帶的覆蓋橡膠的厚度為4.5mm，覆蓋橡膠底部至少為2.0毫米。根據(jù)使用環(huán)境的特定條件，上，下覆蓋橡膠的厚度可以增加1.5毫米。 根據(jù)橡膠輸送帶的拉伸強(qiáng)度，可分為普通輸送帶和強(qiáng)力輸送帶。強(qiáng)大的帆布和橡膠輸送帶分為尼龍橡膠輸送帶（NN輸送帶）和聚酯橡膠輸送帶（EP輸送帶）。